洋河股份風(fēng)刀系統(tǒng)目前狀況：廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有包裝生產(chǎn)線25條，其中每條生產(chǎn)線配套一套吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝3臺(tái)5.5KW和1臺(tái)4KW傳統(tǒng)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)，配套4組傳統(tǒng)風(fēng)刀對(duì)貼標(biāo)前瓶身進(jìn)行吹干作業(yè)；單套吹干系統(tǒng)4臺(tái)風(fēng)機(jī)功率共計(jì)16.5+4=20.5KW（見下圖1）。另外由于吹干效果無法達(dá)到吹干要求，故在風(fēng)刀機(jī)出口位置增加了4個(gè)壓縮空氣噴嘴進(jìn)行補(bǔ)吹（見下圖2）。參考相關(guān)壓縮空氣噴嘴的耗氣量情況，原有壓縮空氣吹干系統(tǒng)能耗參照下表圖3，換算得出4個(gè)壓縮空氣氣嘴在壓力4KG時(shí)候總耗氣量為104立方米每小時(shí)，需要滿足該氣量的空壓機(jī)功率約為11KW（見下圖3-4）。

洋河股份風(fēng)刀干燥系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改造技術(shù)要求：目前現(xiàn)有灌裝生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)配套傳統(tǒng)風(fēng)刀加上壓縮空氣噴嘴補(bǔ)吹方式進(jìn)行包裝前瓶身吹干作業(yè)，從現(xiàn)場考察情況看，干燥效果并不理想。特別是不干膠標(biāo)簽，對(duì)瓶身干燥要求需要達(dá)到100%，如果瓶身吹干效果不理想，殘留水份過多將會(huì)影響包裝的質(zhì)量，導(dǎo)致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運(yùn)輸過程中可能導(dǎo)致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。

另一方面，瓶身殘留水份過多將嚴(yán)重影響噴碼、貼標(biāo)工序的順利進(jìn)行，直接嚴(yán)重影響噴墨打碼的質(zhì)量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過多將導(dǎo)致標(biāo)簽脫落、鼓泡、滑標(biāo)、翹邊等不良影響（烤標(biāo)的瓶子除外），給消費(fèi)者帶來錯(cuò)誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過多最重要的問題是在包裝后瓶身水份未能及時(shí)揮發(fā)，個(gè)別瓶子在一定條件下表面會(huì)有發(fā)霉或者滋生細(xì)菌的可能，涉及食品安全問題等不確定因素。

最后，風(fēng)機(jī)與風(fēng)刀吹干效果不好的情況下不但耗費(fèi)了大量的電費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大量的增加；另外使用壓縮空氣吹干產(chǎn)生噪音影響工人工作，同時(shí)導(dǎo)致整個(gè)壓縮空氣管路氣壓降低，無法保證氣缸等其他設(shè)備的工序正常運(yùn)作。如果您對(duì)灌裝生產(chǎn)線十分熟悉，那么您應(yīng)該知道：風(fēng)刀吹干系統(tǒng)的耗電量占據(jù)了整條生產(chǎn)線的70%以上！故對(duì)現(xiàn)有風(fēng)刀干燥效果進(jìn)行改善、節(jié)能迫在眉睫。

根據(jù)我公司多年的現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于白酒瓶風(fēng)刀干燥效果提升的做法主要分為兩方面：一、是提高現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的電能轉(zhuǎn)化率，即提高風(fēng)機(jī)的效率，根據(jù)能量轉(zhuǎn)化公式計(jì)算得出現(xiàn)有傳統(tǒng)的環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)效率僅為32%左右，而我司雷茨探索者高速風(fēng)機(jī)應(yīng)用了最先進(jìn)的飛機(jī)渦輪流體動(dòng)力學(xué)技術(shù)，經(jīng)過高速電機(jī)直聯(lián)變頻技術(shù)增速至20000轉(zhuǎn)/分鐘，將風(fēng)機(jī)的效率提升至85%以上，同等功率情況下產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)壓是傳統(tǒng)環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)的三倍多！雷茨探索者高速風(fēng)機(jī)本身的最大性能特點(diǎn)在于兼得了超高的風(fēng)壓和超大的風(fēng)量，其出口風(fēng)速更是達(dá)到了250m/秒，可以與壓縮空氣相媲美。

二、延長單瓶吹風(fēng)時(shí)間和吹風(fēng)次數(shù)，即盡可能增加風(fēng)刀的數(shù)量和風(fēng)切區(qū)的長度，因?yàn)榘拙破恳悦啃r(shí)8000-12000瓶通過風(fēng)切區(qū)時(shí)線速度達(dá)到15-16米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時(shí)間的長短和次數(shù)決定風(fēng)切后的干燥效果，同等長度的風(fēng)切區(qū)，要盡可能地提高風(fēng)刀數(shù)量的同時(shí)，提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速，另一個(gè)重點(diǎn)是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，該創(chuàng)新型設(shè)計(jì)完全符合水從高處往低處流動(dòng)的特性。傳統(tǒng)的線狀風(fēng)刀存在一個(gè)最大的誤區(qū)是每一把風(fēng)刀單獨(dú)安裝在一側(cè)，每組風(fēng)刀都覆蓋整個(gè)瓶身，風(fēng)切時(shí)無法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上單把風(fēng)刀吹風(fēng)時(shí)將水從一邊吹到瓶子的另外一邊，如此反復(fù)，導(dǎo)致吹干后的瓶子留下很多殘留的水珠。

正所謂知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。根據(jù)上述分析以及貴司的要求，我司決定分別采用1臺(tái)雷茨探索者高速風(fēng)機(jī)EXPLORER-100 7.5KW搭載1套2.5米雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，該線1臺(tái)風(fēng)機(jī)總功率7.5KW（搭載遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可以通過電腦、手機(jī)APP在線監(jiān)控，故障預(yù)警，真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，并提供2年質(zhì)保)，在原有風(fēng)切區(qū)內(nèi)安裝55支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀。

上述的改變使得每一個(gè)經(jīng)過風(fēng)切區(qū)的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數(shù)共計(jì)55次的風(fēng)切干燥；比原來系統(tǒng)中8支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數(shù)足足增加了7倍，加上雷茨探索者高速風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度高達(dá)20000轉(zhuǎn)/分鐘，單臺(tái)風(fēng)機(jī)流量高達(dá)1800立方米/小時(shí)，壓力達(dá)到300mbar，產(chǎn)生的出口風(fēng)速高達(dá)250米/秒，以及風(fēng)機(jī)葉片高速旋轉(zhuǎn)壓縮、摩擦產(chǎn)生的50-55度熱風(fēng)，為整個(gè)干燥系統(tǒng)提供了強(qiáng)有力的保障?。?！具體安裝示意圖如下：

根據(jù)上述方案，使用1臺(tái)雷茨探索者高速風(fēng)機(jī)及1組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，總耗電量為7.5 KW?h。原有風(fēng)刀系統(tǒng)總耗電量為20.5+11=31.5KW?h。新的風(fēng)刀系統(tǒng)與原有風(fēng)刀系統(tǒng)對(duì)比節(jié)約能耗31.5-7.5=24KW?h，為了更加直觀，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線風(fēng)刀干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨探索者高速風(fēng)機(jī)及風(fēng)刀系統(tǒng)每線每年可節(jié)電約7.5萬度，按照平均電價(jià)0.8元計(jì)算，25條線同時(shí)改造后每年可節(jié)約電費(fèi)150萬元左右！在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢(shì)和更強(qiáng)的競爭力！