我們知道，磁懸浮風(fēng)機(jī)采用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)磁懸浮軸承等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無(wú)接觸無(wú)摩擦的運(yùn)轉(zhuǎn)，而羅茨風(fēng)機(jī)則是通過(guò)內(nèi)部雙槳葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)氣體壓縮和輸送的。磁懸浮風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有接觸摩擦，所以摩擦損失小，效率高，噪音低，無(wú)需潤(rùn)滑油，沒(méi)有潤(rùn)滑油流失的問(wèn)題因此維護(hù)成本低。而羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于需要雙槳葉輪之間的摩擦，噪音相對(duì)較大，需要添加潤(rùn)滑油進(jìn)行日常維護(hù)。

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由于磁懸浮風(fēng)機(jī)的磁懸浮軸承與葉輪無(wú)摩擦、無(wú)需潤(rùn)滑，無(wú)磨損、軸承無(wú)需更換。在日常維護(hù)管理過(guò)程中，工作人員只需定期更換空氣過(guò)濾器即可達(dá)到良好的維護(hù)保養(yǎng)效果?？諝膺^(guò)濾器安裝在磁懸浮風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣室，每年濾棉濾芯費(fèi)用很少。

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而羅茨風(fēng)機(jī)每年需2次更換齒輪油與機(jī)油，現(xiàn)階段約需每 3 年更換軸承 1 次，折合每年費(fèi)用約為 1. 2萬(wàn)元，且需對(duì)其進(jìn)行拆卸及裝機(jī)工作，耗時(shí)耗力。磁懸浮風(fēng)機(jī)減少了傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)備所必需的油性軸承系統(tǒng)的使用，無(wú)需潤(rùn)滑油、無(wú)機(jī)械保養(yǎng)，維護(hù)方便、費(fèi)用略低。

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據(jù)測(cè)算，某水泥廠將原有羅茨風(fēng)機(jī)更換為磁懸浮風(fēng)機(jī)，磁懸浮風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率( 75%～85% ) 高于羅茨風(fēng)機(jī)( 55%～61% )，且高效率運(yùn)行區(qū)域( 100～170 m3?/ min) 較為寬廣。更換磁懸浮風(fēng)機(jī)后前期投資比較高，但實(shí)際運(yùn)行中能耗降低約30% ，一年可省電量約150萬(wàn)度/300kW，通過(guò)節(jié)約電費(fèi)1～2年即可收回投資成本。日常維護(hù)無(wú)需潤(rùn)滑油、無(wú)機(jī)械保養(yǎng)，維護(hù)方便。噪聲( 76?dB) 污染減弱，工作環(huán)境得到改善。在國(guó)家節(jié)能降碳的方針政策指導(dǎo)下，高效節(jié)能的磁懸浮風(fēng)機(jī)將成為自來(lái)水廠及污水處理廠的設(shè)備選擇趨勢(shì)。