發(fā)酵行業(yè)用的風(fēng)機多是傳統(tǒng)的多級離心風(fēng)機和羅茨風(fēng)機，由于技術(shù)陳舊，需要使用到潤滑油，容易造成二次污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量；由于傳統(tǒng)風(fēng)機的能耗大，噪音大。近年來，很多生物發(fā)酵企業(yè)采用了新型的空氣懸浮鼓風(fēng)機代替?zhèn)鹘y(tǒng)風(fēng)機，空氣懸浮鼓風(fēng)機能耗低，噪音低，確保潔凈空氣。

生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，將發(fā)酵技術(shù)和現(xiàn)代生物技術(shù)的結(jié)合，以含淀粉（或糖類）的農(nóng)副產(chǎn)品為主要原料，采用生物細胞或酶的生物催化功能，進行大規(guī)模的物質(zhì)加工與轉(zhuǎn)化，用來生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，它是生物制浩領(lǐng)域的重要組成部分。

我們知道，發(fā)酵的工藝過程相當復(fù)雜，除了在不同發(fā)酵工藝進程中按需添加各類原料外，還需實時監(jiān)測發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)出物的各項指標，并進行相應(yīng)的調(diào)整，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

發(fā)酵工業(yè)中，耗能多、耗汽多、耗水多。因此，在基建投資中公用工程投資費用大，日常消耗量也大?？股?、檸檬酸、味精、酶制劑、氨基酸……等發(fā)酵工業(yè)調(diào)查表明，在產(chǎn)品成本中動力費用約占產(chǎn)品成本(車間成本)的40～50％，工廠成本的25～35％多的達到40％。

發(fā)酵工藝當中，風(fēng)機是當之無愧的“電老虎”，因此發(fā)酵工藝中使用的鼓風(fēng)機必須具備與工藝需求相匹配的調(diào)節(jié)能力。

為解決發(fā)酵工藝鼓風(fēng)機能耗高、可靠性低、產(chǎn)能提升等瓶頸問題，眾多生物發(fā)酵企業(yè)經(jīng)過反復(fù)的技術(shù)先進性論證、現(xiàn)場調(diào)研及項目考察，采用了國際先進的空氣懸浮風(fēng)機和磁懸浮離心風(fēng)機，效果良好。

雷茨空氣懸浮鼓風(fēng)機搭載了世界上先進的空氣懸浮軸承，軸承旋轉(zhuǎn)和機械面無接觸，直連傳動效率高，連續(xù)運行壽命可達20年，無需潤滑油，沒有油污，確保嚴格的發(fā)酵車間產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機的滾動軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障多，使用壽命短，環(huán)保不達標，也成為眾多生物發(fā)酵行業(yè)詬病的地方。

雷茨空氣懸浮鼓風(fēng)機相比傳統(tǒng)風(fēng)機節(jié)電30%以上，眾多生物發(fā)酵企業(yè)在采用雷茨空氣懸浮鼓風(fēng)機后整廠電耗下降15%以上，可以快速回收機器成本，持續(xù)創(chuàng)造收益。