視檢機(jī)前壓縮空氣吹干情況：

現(xiàn)場吹干情況如圖，采用12個(gè)風(fēng)嘴，以及2個(gè)扁嘴進(jìn)行吹干，經(jīng)現(xiàn)場測量耗氣量為1.5m3/min。套標(biāo)前吹干情況：

4.8萬瓶線分2路套標(biāo)，每一路配套2臺(tái)7.5KW傳統(tǒng)旋渦風(fēng)機(jī)及1個(gè)壓縮空氣扁嘴最吹干，壓縮空氣扁嘴尺寸約20mm*1mm。經(jīng)現(xiàn)場測量耗氣量為0.44m3/min。

壓縮空氣耗氣量及能耗計(jì)算：視檢機(jī)前壓縮空氣吹干耗能情況，按照英格索蘭螺桿壓縮機(jī)75KW產(chǎn)氣量12.5m3/min，計(jì)算出每產(chǎn)生1立方氣的能耗為75÷12.5=6KW，則1.5m3/min參考測試數(shù)據(jù)得出能耗為：1.5m3*6=9KW/h

套標(biāo)前壓縮空氣耗氣量及能耗計(jì)算：套標(biāo)前壓縮空氣吹干耗能情況，參考測試數(shù)據(jù)得出單線耗氣量為：0.44m3*6KW=2.64*2條線=5.28m3/h。單線2臺(tái)7.5KW傳統(tǒng)旋渦風(fēng)機(jī)耗電量總共為15kw?h，2條線共計(jì)30kw?h,加上壓縮空氣能耗14.28kw?h，共計(jì)44.28 kw?h。2路套標(biāo)機(jī)每小時(shí)耗去費(fèi)用及電量分別為：44.28*0.65=28.78元/小時(shí)，耗電量約為30+14.28=44.28kw?h(每度電0.65元計(jì))。

銳天給出的改進(jìn)措施及方案

對(duì)于PE飲料瓶風(fēng)刀干燥的做法主要是延長單瓶吹風(fēng)時(shí)間和吹風(fēng)次數(shù)，即盡可能增加風(fēng)刀的數(shù)量和風(fēng)切區(qū)的長度，因?yàn)镻E飲料瓶以每小時(shí)4.8萬瓶通過風(fēng)切區(qū)時(shí)線速度達(dá)到60-70米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時(shí)間的長短和次數(shù)決定風(fēng)切后的干燥效果，同等長度的風(fēng)切區(qū)，要盡可能地提高風(fēng)刀數(shù)量的同時(shí)，提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速，另一個(gè)重點(diǎn)是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除。

根據(jù)康師傅公司情況建議采用3臺(tái)雷茨高速離心風(fēng)機(jī)搭載蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，視檢機(jī)前壓縮空氣位置采用一臺(tái)RAETTS-70 4KW雷茨高速離心風(fēng)機(jī)，后部套貼標(biāo)機(jī)進(jìn)瓶前分別采用1臺(tái)RAETTS-70 5.5KW雷茨高速離心風(fēng)機(jī)，單線兩臺(tái)風(fēng)機(jī)總功率15KW(搭載瑞士ABB電機(jī)，能效等級(jí)IE2，防護(hù)等級(jí)IP55)，在原有風(fēng)切區(qū)內(nèi)安裝135支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀，使得每一個(gè)經(jīng)過風(fēng)切區(qū)的PE飲料瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身都能夠獲得總數(shù)超過135次的吹風(fēng)干燥；比原來系統(tǒng)中60支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數(shù)足足增加了2倍多，加上雷茨高速離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度高達(dá)18000轉(zhuǎn)/分鐘，單臺(tái)風(fēng)機(jī)流量高達(dá)1200立方米/小時(shí)，壓力達(dá)到200mbar，產(chǎn)生的出口風(fēng)速高達(dá)200米/秒，為整個(gè)干燥系統(tǒng)提供了強(qiáng)有力的保障。具體安裝示意圖如下：

根據(jù)上述方案，單線使用3臺(tái)雷茨高速離心風(fēng)機(jī)及3組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，總耗電量為15 KW?h，則原有整個(gè)風(fēng)刀系統(tǒng)44.28 Kw?h的耗電量，改造后風(fēng)刀干燥系統(tǒng)每小時(shí)節(jié)能44.28-15=29 KW?h。按照廣東工業(yè)用電每度0.65元計(jì)算，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的電度數(shù)和電費(fèi)：

從上表數(shù)據(jù)看出，保守估計(jì)，采用雷茨高速離心風(fēng)機(jī)風(fēng)刀系統(tǒng)每年每條線最少可節(jié)約電費(fèi)約14萬元，20條線同時(shí)改造后最低每年可節(jié)約電費(fèi)260萬元左右，按照每套雷茨風(fēng)刀系統(tǒng)售價(jià)6萬元計(jì)算，一條生產(chǎn)線3套投資18萬元可在15個(gè)月內(nèi)全部收回，在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強(qiáng)的競爭力。